Podstawowa technologia produkcji futra lisa srebrnego opiera się na biomimetycznym projektowaniu strukturalnym i udoskonalonych procesach tekstylnych. Jego najważniejsze punkty techniczne są następujące:
Technologia przędzenia włókien o ultradrobnych denierach
Wybór surowca: Używając poliestru jako głównego materiału, średnica włókna jest kontrolowana do 0,01-0,03 mm poprzez przędzenie ze stopu, uzyskując delikatny dotyk podobny do futra lisa.
Elastyczny kompozyt: zawiera około 15% spandexu, a technologia przędzenia kompozytowego zapewnia tkaninie wysoką sprężystość.
Dwuwarstwowa-struktura tkania
Proces dziania-dwustronnego: przy użyciu-precyzyjnych maszyn dziewiarskich okrągłych lub maszyn dziewiarskich osnowowych tkana jest struktura dwu-warstwowa, z ciasno dzianą, wiatroszczelną warstwą zewnętrzną i puszystą,-izolującą ciepło warstwą wewnętrzną, naśladującą morfologię futra lisa „zewnętrzne grube futro + wewnętrzne futro puszyste”.
Implantacja warstwy powietrza: poprzez regulację gęstości ściegu w tkaninie tworzą się mikro-kieszenie powietrza, dzięki czemu zawartość powietrza statycznego wynosi ponad 70%, co poprawia skuteczność zatrzymywania ciepła.
Podstawowe procesy wykańczania
Obróbka drzemkowa: Maszyna do drzemki węglowej służy do kierunkowej ablacji powierzchni tkaniny, tworząc krótki, gęsty i jednolity drzemkę o współczynniku tarcia mniejszym lub równym 0,3.
Obróbka antystatyczna: Impregnacja polieteroestrowym środkiem antystatycznym zmniejsza oporność powierzchniową do wartości poniżej 10^9 Ω·cm (wymagania norm krajowych mniejsze lub równe 10^12 Ω·cm).
Precyzyjne cięcie: cięcie-za pomocą lasera usuwa luźne włókna, zapewniając stałą wysokość drzemki (błąd ±0,5 mm).
Technologia poprawy funkcjonalności
Modyfikacja antybakteryjna: dzięki powłoce nano-jonów srebra lub czwartorzędowej soli amoniowej skuteczność antybakteryjna jest większa lub równa 99% (norma GB/T 20944.3).
Zabieg hydrofobowy: po wykończeniu środkiem-na bazie fluoru stopień wodoodporności jest większy lub równy 4 (norma AATCC 22).
